（一）干式变压器保养标准 (油浸式变压器参照执行)。
1、周期：年
（1）填写变压器年保养倒闸操作票；
（2）在低压配电柜断开该变压器所带的负载（包括电力电容柜），断开母线联络断路器，断开进线柜主断路器并摇出；
（3）在高压环网柜上断开控制该变压器的断路器（或刀开关），确认变压器高压侧是否有电。若有电，则环网柜该单元接地刀闸不能合闸，重新确认联络柜断路器及进线柜（含低压）主断路器是否断开，各关联是否切断。无电，合该单元（环网柜）的接地刀闸，使变压器高压侧对地放电。用放电电阻（或灯泡）在变压器的低压侧对地放电，安装专用接地线，以保证检修人员和设备的安全；
（4）操作把手处悬挂“设备有人工作，严禁合闸”标示牌，并上锁；
（5）断开发电机组主输出开关，并把手、自动开关置于“停止”，悬挂“禁止操作”牌；
（6）首先清扫瓷套管和外壳，其次检查外壳、瓷套管有无破裂、缺损、放电痕迹或胶垫有无老化，电缆及母线有无变形现象，有破裂的应进行更换；
（7）检查母线接触面是否清洁，接触面应除去氧化层并涂以导电膏；
（8）检查变压器的接地是否良好，有无腐蚀。腐蚀严重的应更换；
（9）紧固引线端子，销子，接地螺丝，连接母线螺丝，如有松动的应拆下螺丝或用细平锉轻锉接触面，或更换弹簧垫圈，螺丝，直至接触良好，连接可靠为止；
（10）用电吹风机和干燥清洁的布清洁变压器身及周围配件上的灰尘，对变压器房的地板进行除尘打扫，检查消防设备灭火装置是否完好；
（11）用2500V兆欧表测量一次线圈对二次线圈、一次线圈对地、二次线圈对地绝缘电阻，并与变压器出厂前测定值比较，绝缘电阻不应低于出厂时原始数据的70%（一般为1400兆欧），若不合格应及时上报处理；
（12）检查温控器及温度传感器接线是否牢固可靠，功能是否正常；
（13）对变压器风机进行保养；
（14）清洁变压器及检查有无遗留工具、杂物等，人员撤离现场，检查完毕后，断开变压器低压侧接地专用线，分断环网柜内该单元地刀，合上断路器（或刀闸），而后按送电的程序恢复用电。
（二）低压配电柜保养标准:
1、周期：周
（1）检查电缆接头有无发热变色、接地线有无锈蚀；
（2）检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好；
（3）各电容器外壳接地线接触情况；
（4）保洁除尘。
2.半年保养：
（1）完成日常保养工作内容；
（2）检查母线及其引下线连接是否良好；
（3）检查电缆头、接线头是否牢固可靠；
（4）检查二次回路接线可靠，熔断器是否完好以及绝缘电阻的摇测；
（5）电容柜的检查：断开空气（负荷）开关不带电容器时对电容控制器进行动作试验，应先合的先断、后合的后断，应正常；对过压保护、欠流保护、投切门限值进行调整；
（6）各指示灯应完好，对断路器、漏电断路器、热继电器、时间继电器等进行检查、整定；
（7）检查配电柜、联络柜的各指示灯是否完好，控制器开关位置是否正常、运行应正常，手动调试机械联锁分合闸是否可靠。
3.年保养：
（1）完成半年保养的内容；
（2）检查抽屉式开关推入或拉出是否灵活，其机械闭锁可靠，接触器触头是否良好；
（3）断路器内各刀口弹力是否正常，灭弧栅是否完好；
（4）各电缆头接线螺母应紧固；
（5）将配电柜和联络柜的主开关断电后，用专用摇把摇出或摇入应灵活，各互感器等二次接线头接触良好，紧固无松动，一、二次线无发霉。
（三） 水泵保养标准：
1、保养周期：月
（1）生活水泵的运行泵与备用泵应相互轮换运行,每半月至少轮换一次；
（2）检查噪音、振动是否过大（用比较法判断），5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵体一同保养，外观整洁、油漆完好、标志清楚，动力柜上的电流表正常运行时的指示值是否正常，泵体有无卡壳，电缆接头有无过热情况。动力配电柜各电源指示灯应完好，颜色正确；
（3）电机温度正常，接地良好，螺丝无锈蚀；
（4）检查润滑油质、油量是否符合要求，不足应及时加油，如发现油质变色、有铁屑应将润滑油全部更换。
2、保养周期：每季
（1）完成日常保养工作内容；
（2）检查电缆头，接线头是否牢固可靠；
（3）检查水泵动力配电柜中各电器有无过热、受潮、发霉现象，有无损坏情况；
（4）水泵的盘根处有无滴水成线。
3、保养周期：半年
（1）完成一级保养的内容；
（2）检查水泵的控制柜中各交流接触器动作是否正常，时间继电器动作时间是否合理、可靠，热继电器整定值是否正确；
（3）用钳形电流表检测实际水泵电动机运行的实际电流值与盘面（动力柜上的）电流表对照是否一致；
（4）用摇表摇测电动机各相间及相与地之间的绝缘电阻，其值应 > 0.5MΩ；
（5）电机水泵轴承有无过量磨损情况，水泵联轴器中的弹性胶圈有无过量磨损情况；
（6）电机端子盘联接片联接可靠，接触良好，无发热变色迹象，外部引出线无松动；
（7）电机控制部分：线路整洁，接触器触点接触良好，若触头严重烧蚀，（触头点磨损至原厚度的1/3），即应更换触头。操作手柄完好，位置指示正确；
（8）水泵投入运行后，三相电流平衡度小于2%，并不超过额定值。
空调设备维修保养标准
日常保养：
（一）保养周期：月
（1）清除机组表面灰尘，金属表面除锈加防锈油；
（2）检查底座螺栓有无松动，机组有无异常振动及噪声并立即进行处理；
（3）用氟里昂电子检漏仪检测机组有无氟里昂渗漏，当表明有渗漏时，应立即进行修复、止漏、补充；
（4）检查氟里昂充注量，其液位应位于氟里昂视镜中间，必要时作适当调整；
（5）检查油压是否正常，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器。并检查回油系统的工作状况，回油温度（轴承温度）应在允许范围内；
（6）检查油位是否位于上视镜中间，若油位低应立即补充冷冻机油；
（7）检查机组各项运行参数和电脑控制中心工作程序；
（8）检查换热器换热效果。
（二）保养周期：半年
（1）检查机组螺栓是否有松动，机组有无异常振动及噪声，并立即处理；
（2）做好机组、管道保温；
（3）检查机组是否泄漏氟里昂，有渗漏时应立即处理；
（4）检查油位是否适中，出现低油位应立即进行补充；
（5）检查蒸发器及冷凝器换热效果是否良好；
（6）保养启动电动柜。
（三）保养周期：年
（1）检查回油系统、更换干燥器、油过滤器、检测冷冻机润滑油；
（2）检查主机操作及机组运行参数，检查电脑板工作程序，对有关元件作适当调整；
（3）检查润滑系统，油过滤器压差大于25PSIG时，应更换油过滤器、冷媒滤芯及冷媒过滤网；
（4）检查轴承磨损情况，轴承如有磨损，有时可由异常振动及轴承温升高等现象检查出来；
（5）检查压缩机马达，检测马达绝缘，对于闭式压缩机绝缘电阻不小于50MΩ，开式不小于0.5MΩ；
（6）检查氟里昂充注量，其液位应位于氟里昂视镜中间，必要时作适当调整；
（7）检查制冷循环制冷效果；
（8）检查清洗蒸发器、冷凝器，如果铜管结垢严重应采用机械或化学方法除垢清洗。冷凝器压力如果异常升高，同时主机无法达到满载制冷量，大多是因为铜管结垢严重或是机体内有不凝结气体存在；
（9）保养启动控制柜和电气线路
消防设备维修保养标准
（一）日常保养：
1、保养周期：月
（1）栓外检查：检查栓门关闭是否良好；锁、玻璃有无损坏；指示灯、报警按钮、警铃是否齐全，有无脱落；消火栓的合格证是否完好；
（2）栓内检查（用手电光透过玻璃照亮检查）：检查栓内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落；电线是否影响操作；栓内水龙头有无渗漏；
（3）报警联动测试：消火栓泵处于自动状态，随机抽取一个消火栓报警试验，栓上指示灯应亮，警铃应响，消防中心应有正确的报警显示，同时应联动消火栓泵起动加压，待压力达到规定要求时，应马上停泵；
（4）消火栓泵处手动状态，随机抽取消火栓总数的5%，按消火栓报警按钮，应报警正常。测试结果应百分之百合格，如发现一个不合格，则应加抽总数的15%重新测试（要求百分之百合格）；
（5）栓门封条脱落破损的补贴封条；
（6）对检查发现的缺陷逐一进行修复。
2、保养周期：年
（1）完成日常保养中栓外检查部分；
（2）取出水带，仔细检查有无破损，如有，立即修补或更换；检查有无发黑发霉，如有，取出刷净、晾干。；
（3）将水带交换摺边和翻动一次；
（4）检查水枪头、水带接头联接是否牢固、有无缺损，如有立即修复，然后擦净在栓内放好；
（5）检查电线接头、按钮触点、指示灯座（头）是否良好，进行除锈紧固；
（6）检查管道上压力表、水流指示器是否紧固，指针灵活；
（7）检查修整全部支架、管道，检查整个系统有无渗漏情况。掉漆部位应重新补刷同色油漆，管道标志、标示清晰；
（8）管道进行放水冲洗除锈。将栓内阀门开闭一次，检查是否灵活，并清除阀口附近锈渣，替换阀上老化的皮垫，将阀杆上油；
（9）将各部件存放整齐后，关上栓门；
（10）逐个测试报警按钮、指示灯显示的正确性；
（11）完成以上保养后，换上新的合格证。
（二）风机保养标准：
1、周期：月
（1）做好保洁工作，清扫电机、风机、控制柜等外表灰尘；
（2）风机风阀开启无卡阻现象；
（3）就地手动启动风机3分钟，观察运行情况，是否有异常声响；
（4）所有风机保养完毕后，风机控制柜转换开关应处自动状态；
（5）风机日常保养以检查试验为主，在检查后发现异常情况时，应在当天给予纠正，保证系统正常。
2、保养周期：季
（1）完成日常保养内容；
（2）检查风机外观，有无机械损伤、掉漆现象；
（3）紧固各部分镙丝；
（4）检测电动机的绝缘电阻应符合规定；
（5）做好控制柜柜内保洁工作，检查主回路触点，若触头严重烧蚀（触头点磨损至原厚度的1/3），即应更换触头；
（6）调整皮带的松紧度，用手盘动风轮，观察转动是否平稳；
（7）向转动部位填加润滑油，以保证联轴器及轴承的灵活性和稳定性；
（8）检查调节阀机械开闭动作是否灵活、可靠，开闭角度标志是否清晰；
（9）手动开机检查电压、电流表指示是否正常，风机各部件运转有无异声，三相电流值是否平衡。
（10）连续运行半小时观测电机轴承温度，计算电机温升是否正常；
（11）对检查发现的缺陷逐一修复。